اسلک وکس به عنوان ماده اولیه عمل می‌کند که بیشتر پالایش و ترکیب می‌شود تا محصولاتی مانند موم نفتی ارزشمند ایجاد شود. اسلک وکس‌ها در امولسیون‌های موم، تخته ساختمانی، کبریت، پشم شیشه، مواد نساجی، چوب های مصنوعی، کاغذ کربن، شمع، واکس کفش، محصولات شومینه، مواد شیمیایی و کودها و تولید پارافین استفاده می‌شوند.

به بیانی دیگر می‌توان گفت این وکس‌ها قادر هستند به عنوان مواد کاهنده گرد و غبارخوب و یا عوامل آزاد سازی کنترل شده برای موارد مختلف عمل کنند و به عنوان محصولات محافظ در برابر زنگ زدگی و عوامل ضد آب در تولید محصولات صنعتی مختلف استفاده گردند.

محصولات کاملا تصفیه شده ممکن است فیلتر شوند تا رنگ و بوی آن‌ها حذف شود؛ اما اسلک وکس‌های ما طیف وسیعی از ویژگی‌های فیزیکی و عملکردی را ارائه می‌دهند، که برای استفاده از محصولات و فرآیندهای مختلف مناسب هستند، این مزایا شامل: دامنه گسترده‌ای ازنقاط ذوب، محصولات ترکیبی و تک تقطیر و… می‌باشد.

در شرکت پاک پترولیوم مکرر همواره در تلاش بودیم که اسلاک وکس‌های با کیفیت عالی را تامین کنیم و در تجارت اسلک وکس‌ها شهرت خوبی به دست آورده‌ایم.

اسلک وکس‌ها برای کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. به دلیل دسترسی گسترده ما به منابع خام قادر به برآورده کردن تمامی نیازهای مشتریان با هر مشخصه‌ای که مدنظر داشته باشند، هستیم. و با تحلیل و بررسی نیاز مشتریان محصولات خود را توسعه داده ایم.

اسلک وکس‌هایی که درصد بالایی دارند از پارافین نرمانی برخوردار هستند  که همین امر موجب تشکیل کریستال‌های بزرگ موم کمک شایانی می‌کند که به دنبال این ویژگی، ایجاد پوشش‌های سطحی سخت با ویژگی‌های خوب ضد آب کمک موثر هستند.

اسلک وکس‌ها و پترولاتو‌های تشکیل شده در فرآیند دیواکسینگ دارای مقادیر قابل توجهی روغن‌اند، که معمولا 10-30 درصد حاوی روغن هستند. منظور از روغن در این رابطه، مخلوطی از مؤلفه‌های حل شده در حلال دمای فیلتراسیون است؛ که برخی از ویژگی‌های مهم موم برای استفاده آن به شدت تحت تاثیر قرار می‌گیرد. بخش‌های مهم موم که در دمای دیواکسینگ در حالت بلوری هستند نقاط ذوب نسبتا پایینی دارند و عمدتا از ایزو-آلکان‌ها تشکیل شده‌اند؛ که ویژگی‌های مضر مشترکی دارند. به همین دلیل، این مواد، یعنی روغن و بخش‌های با نقطه ذوب پایین باید از اسلاک وکس حذف شوند. این فرآیند به نام روغن زدایی شناخه می‌شود.

در نظر داشته باشید روغن زدایی، بلورینه کردن جزئی اسلک یا پارافین وکس‌ها به نقطه ذوب آن‌ها بستگی دارد.. اگر محصول به دست آمده هنوز دامنه ذوب گسترده‌ای داشته باشد، در برخی مواد لازم است آن را به بلورینه کردن جزئی، مجدداً تابع کنیم تا پارافین وکس‌ها با دامنه‌های ذوب کم‌تر به دست آیند. به بیانی دیگر، روغن زدایی و بلورینه کردن جزئی در واقع مراحل مختلفی از یک عملیات واحد هستند.

اسلک وکس‌های به دست آمده از دیستیلات‌های سبک با خنک کردن و فشار دادن، در گذشته از طریق فرآیندی به نام «تعریق» روغن زدایی می‌شدند. این عملیات در واقع شامل جداسازی، با ذوب جزئی، به بخش‌هایی با دامنه‌های ذوب کم‌تر است. با افزایش آهسته دمای اسلک وکس جامد، ابتدا بخش‌های روغنی با نقطه ذوب پایین‌تر حذف می‌شوند.

این قسمت‌ها را قسمت‌هایی با دامنه ذوب بالاتر و درصد روغن پایین‌تر دنبال می‌کنند. وقتی عملیات تعریق به پایان می‌رسد، باقی مانده شامل پارافین وکس جامد با نقطه ذوب و محتوای روغن مطلوب است.